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Leistungsspektrum: Prototypen-Spritzguss – Schnelle Prototypen aus Originalwerkstoff

3D-Werkzeugkonstruktion
Auf der Basis von Kundendaten in den Formaten .STP, .IGS und .STL

3D-Werkzeug-Konstruktion

Picture: 3D-Werkzeugkonstruktion
Picture: 3D-Werkzeugkonstruktion

Grundlage für unsere Arbeit sind 3D-Daten unserer Kunden in den Formaten .STP, .IGS und .STL

Nach Auftragserteilung und Eingang von finalen 3D-Daten werden am PC mit Hilfe von CAD/CAM-Programmen, die Werkzeughälften (Düsenseite und Auswerferseite) konstruiert.

Eine enge Zusammenarbeit unserer Projektleiter mit den Kunden ermöglicht die Einarbeitung konkreter Kundenwünsche, wie zum Beispiel Anguss- und Auswerferpositionen, Oberflächenbeschaffenheit und mehr.

Bei der Konstruktion achten unsere Projektleiter auf die Entformbarkeit der Konturen. Hinterschneidungen erzeugen wir mit Schiebern beziehungsweise Einlegern.

Aluminiumwerkzeug
Herstellung mit HSC-Präzisions-Fräsmaschinen

Werkzeugbau
im Haus

Aluminiumwerkzeug

Picture: Fräser am Aluminiumwerkzeug
Picture: Werkzeugbau

CNC-Maschinen fräsen die Werkzeugkonturen (ohne chemische Kühlmittel) in Aluminium- beziehungsweise Messingrohteile.

Spindeldrehzahlen bis 60.000 U/min ermöglichen die Herausarbeitung filigraner Konturen. Der kleinste mögliche Fräserdurchmesser beträgt 0,3 Millimeter.

Unsere Maschinenkapazität: 7 CNC-Bearbeitungszentren

Werkzeugbau

Der komplette Zusammenbau und die Montage der Werkzeughälften erfolgt im hauseigenen Werkzeugbau. Dabei stehen die 3D-Konstuktionsdaten als Montageanleitungen zur Verfügung.

Spritzguss
Abmusterung auf eigenen Serienspritzgieß-Maschinen (35-Tonnen- bis 150-Tonnen-Demag)

Spritzguss

Picture: Spritzgießmaschine
Picture: Spritzgießmaschine
Picture: Spritzgießmaschine (Detail)

Das Werkzeug wird in die Spritzgießmaschine gespannt und temperiert. Der Spritzgießprozess beginnt, wenn beide Werkzeughälften geschlossen werden. In der Maschine erwärmtes Kunststoffgranulat fließt mit hohem Druck durch die Schnecke und den Angusskanal in das formgebende Werkzeug. Der Hohlraum – die Kavität – des Werkzeuges bestimmt dabei die Form und die Oberflächenstruktur des Bauteils. Nach kurzer Erkaltungszeit (10 – 20 Sekunden) öffnet die Maschine die Werkzeughälften und wirft den fertigen Prototypen aus.

    Unser Maschinenpark:
  • 35-Tonnen Demag-Spritzgießmaschine Extra 35-80 EcQ
  • 50-Tonnen Demag-Spritzgießmaschine Extra 50-310 EcQ
  • 150-Tonnen Demag-Spritzgießmaschine Extra 150-600 EcQ

Mögliche Formgrößen:
Spritzgussteile mit einer Fläche von wenigen Quadrat-Millimetern bis maximal 200 x 300 Millimetern und Massen zwischen einigen Milligramm und etwa 300 Gramm sind auf den vorhandenen Maschinen herstellbar.

Kunststoffe:
Wir verwenden alle technischen thermoplastischen Kunststoffe, die fertig konfektioniert (zum Beispiel gefärbt, glasfaser- bzw. mineralverstärkt) und unverändert in den Maschinen verarbeitet werden.
Kunststoffarten: PC, PMMA, PA, ABS, POM, PS, PPS, PP, PE, PBT, TPE

Ihre Vorteile

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Spritzguss – Prototypen und Kleinserien